Inner Mongolia ZTHY Rare Earth New Materials Co., Ltd
中國金屬學(xué)會(huì )耐磨材料學(xué) 委會(huì )委員、中國機械工程 學(xué)會(huì )材料委員會(huì )理事、中 國鑄造學(xué)會(huì )耐磨材料分會(huì ) 理事，具有40余年的豐 富行業(yè)經(jīng)驗，起草制定了 多項國家及行業(yè)標準
瑞典Lulea理工大學(xué)博士后，清華大學(xué) 博士生導師，世界鑄造組織(WFO)鐵基 合金技術(shù)委員會(huì )委員及秘書(shū)。發(fā)表論文 共190余篇，出版專(zhuān)著(zhù)2本。授權國家 發(fā)明專(zhuān)利十余項；多次獲得中國機械工 程學(xué)會(huì )鑄造專(zhuān)業(yè)“福士科”杯優(yōu)秀論文金獎，獲中國機械工程學(xué)會(huì )優(yōu)秀論文獎， 教育部技術(shù)發(fā)明一等獎。擁有豐富的耐 磨材料及復合材料研究經(jīng)驗，其成果轉 化已創(chuàng )造數十億產(chǎn)值。
碩士學(xué)歷，先后供職于包頭鋼 鐵集團、香港富士集團市場(chǎng)營(yíng) 銷(xiāo)總監、北京低能核物理研究 所研究員、中天宏遠董事長(cháng)； 從事稀土耐磨材料開(kāi)發(fā)與市場(chǎng) 推廣工作近30年，擁有豐富 的稀土材料應用、冶金專(zhuān)業(yè)等 技術(shù)和市場(chǎng)經(jīng)驗，是國內稀土 終端應用領(lǐng)域技術(shù)領(lǐng)導者。
碩士學(xué)歷，資深經(jīng)濟學(xué)者，資深 連續創(chuàng )業(yè)者，曾創(chuàng )業(yè)過(guò)山東訊通、 內蒙古訊通、億陽(yáng)信通、彩通世 界、壹平臺、北科億力等多家企 業(yè)，多次取得驕人業(yè)績(jì)，具備多 年上市公司資本運作經(jīng)驗，帶領(lǐng) 某上市公司市值突破280億元。
充分發(fā)揮稀土在鋼中凈化、合金化等作用，研究開(kāi)發(fā)新型系列稀 土耐磨材料，在成本可控的情況下，通過(guò)稀土的添加可有效提高 耐磨材料品質(zhì)。
精準控制稀土添加方式方法，使稀土充分發(fā)揮作用的同時(shí)，收得 率大幅提升。
完全打破傳統材質(zhì)局限，突破了耐磨材料領(lǐng)域近60年不變的傳 統材質(zhì)配方，用接近低端的成本，達到高端的性能；
國內外首個(gè)實(shí)現了稀土耐磨材料規?；a(chǎn)企業(yè)，技術(shù)優(yōu)勢明顯。
改變了傳統油淬、鹽浴等高污染熱處理方式，自主研發(fā)的特殊熱 處理工藝，環(huán)保節能，實(shí)現政策風(fēng)險為零。
稀土資源豐富就地解決，成本有效控制，性?xún)r(jià)比優(yōu)勢明顯。
自動(dòng)化生產(chǎn)代替傳統人工生產(chǎn)，效率高，成本低，人工受限小。
用系統工程的概念定位球磨機，促使球磨機在新的工況環(huán)境下， 和輥壓機完美結合，提高產(chǎn)量，降低能耗，完善顆粒形態(tài)，優(yōu) 化顆粒結構，獲得水泥的最優(yōu)性能或顯著(zhù)提高選礦收得率，是 我們創(chuàng )新的核心理念。
首創(chuàng )提出“單倉磨”的新概念，取消了既影響球磨機粉磨效率， 又磨損最快、故障率最大的隔倉板。使磨內物料的運行更平穩、 更流暢，使磨內物料的質(zhì)量更趨一致性。
首創(chuàng )提出“級配是個(gè)偽理論”，統一的球徑具有最大的研磨能 力，因其擁有和物料最大的接觸面積。級配的球徑差異越大、 級別越多，和物料接觸面積越小，研磨能力越差。
實(shí)現粉磨生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)量提高15%-20%，能耗降低20%，耐磨材 料損耗80% 、綜合成本，維修率降低60%-98%。
雙介質(zhì)淬火熱處理開(kāi)創(chuàng )了水基淬火液在合金鋼材質(zhì)上的應用，同傳統油淬相比具有使金屬晶粒 細化更充分，組織結構更均勻，且處理過(guò)程中安全可靠，無(wú)環(huán)境污染，成本極低
雙介質(zhì)淬火熱處理可以使低合金材質(zhì)產(chǎn)生極高硬度的同時(shí)，擁有極高的沖擊韌性；
使低合金材質(zhì)充分發(fā)揮新能，在各種嚴苛的工況環(huán)境中得到優(yōu)秀且安全可靠的應用特性
中碳中合金鋼材料硬度HRC≥50同時(shí)沖擊韌性值≥60J，甚至超過(guò)100J；
同件產(chǎn)品各點(diǎn)硬度差小于HRc1，同批次產(chǎn)品各件硬度差小于HRc3
安全、可靠、高效、低耗熱處理工藝水平遠超過(guò)傳統油淬
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